涂装工艺程序

涂装工艺流程要求包括以下几个关键步骤和注意事项：

1. 前处理 ：

清洁 ：去除基材表面的油污、灰尘和其他污染物，可以使用溶剂清洗、热水清洗或超声波清洗等方法。

除锈 ：对于金属基材，需使用化学或机械方法去除锈蚀层，以确保涂层的附着力。

打磨 ：使用砂纸或打磨机对基材表面进行打磨，以增加涂层与基材的附着力，并使涂装表面更加平滑。

磷化 ：在金属表面形成磷酸盐膜，以改善涂层的附着力和防腐性能。

化学处理 ：使用化学药剂对塑料或其他材料进行处理，以提高涂层附着力。

2. 喷涂 ：

底漆喷涂 ：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂。

面漆喷涂 ：调整面漆粘度至标准，涂装面间距均匀，喷涂第一道面漆，阴干5分钟左右后，湿碰湿喷涂第二道面漆。

静电喷涂 ：利用静电吸附原理，将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面。

空气喷涂和无气喷涂 ：适用于各种涂料的喷涂，注意喷涂距离、角度和速度。

3. 加热固化 ：

烘干 ：通过隧道里的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备。

加热固化 ：通过温度控制，时间控制，对工件漆料固化。

预烘干 ：有些工艺在烘干前有一道预烘干工序，或者在预烘干前加一道风干工序。

4. 后处理 ：

刮腻子 ：局部地区、焊疤、角头、角尾及严重不平部分用腻子填平均匀，干透后用砂皮磨平。

打磨 ：因刮灰后产品表面仍不能达到喷涂的标准，需要再次打磨。

检验 ：作业人员在拿到产品时首先要进行外观上的目测检查，看产品是否有裂纹、变形及大的气泡等缺陷。

5. 环保措施 ：

三废处理 ：配置抽气排气、排液和三废处理装置，处理废气、废液和废渣。

安全防护 ：制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装和安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施和抢救办法。

6. 质量控制 ：

膜厚和硬度 ：漆膜厚度≥45mm，漆膜硬度≥H级。

附着力 ：漆膜附着力≤Ⅱ级。

表面质量 ：装饰面漆膜须饱满、光滑，漆层均匀，无颗粒气泡，不允许漆膜漏漆、脱漆、露底及起皱、流挂、脱皮。

这些步骤和注意事项确保了涂装工艺的高质量和高效率，同时保障了工人的安全和环境的保护。

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